Конвейер (англ. convey — продвигать) — такая организация выполнения операций над объектами, при которой весь процесс воздействия разделяется на последовательность стадий с целью повышения производительности путём одновременного независимого выполнения операций над несколькими объектами, проходящими различные стадии. Конвейером также называют средство продвижения объектов между стадиями при такой организации.
Конвейерная линия (англ. conveyor line, нім. Forderstrang m, Bandstra?e f, Forderlinie f) - технологическая грузо-транспортна схема, которая состоит из двух или нескольких последовательно расположенных конвейеров.
Конвейерный транспорт (англ. conveyor transport; нім. Bandforderung f, Stetigforderung f) -в широком значении - комплекс, который объединяет конвейеры и вспомогательное оборудование (напр., бункера, питатели и др), технические средства управления, а также технического обслуживание и ремонта. Области эффективного использования самые разнообразные.
Характеристика конвейеров
Важной характеристикой работы конвейера является её непрерывность. Это верно и когда конвейером называют средство для транспортировки грузов на небольшие расстояния, и когда конвейер это система поточного производства на базе двигающегося объекта для сборки. Эта система превратила процесс сборки сложных изделий, ранее требующий высокой квалификации от сборщика, в рутинный, монотонный, низкоквалифицированный труд, значительно повысив его производительность. Расстановка рабочих или автоматов на линии конвейерной сборки осуществляется с учётом технологии и последовательности сборки или обработки деталей, чтобы добиться эффективного разделения труда.
Классификация конвейеров
В зависимости от направления перемещения объектов конвейеры делят на
В зависимости от типа груза — на
В зависимости от выполняемых функций — на
В зависимости от размещения самого конвейера или деталей — на
В зависимости от тягового органа — на
В зависимости от грузонесущей конструкции (с тяговым органом):
Ленточный конвейер (ленточный транспортер ) (англ. belt conveyor; нем. Bandforderer, Gurtforderer, Bandforderanlage f) - устройство беспрерывного действия с объединенным грузонесущим и тяговым органом в виде замкнутой ленты. Лента приводится в движение силой трения между ней и приводным барабаном, опирается по всей длине на стационарные роликовые сопротивления (роликоопоры) . Основные элементы конструкции конвейерной системы: конвейерная лента , привод, постав с роликоопорами, загрузочное и натяжное устройства. Кроме того, на конвейерные системы устанавливают уловители ленты, механизмы для ее очищения и др. Привод состоит из электродвигателя, редуктора, соединительных муфт, тормоза и приводного барабана (барабанов). Постав конвейерной системы делается с “жестким” и шарнирно-подвесными роликоопорами. Применение такого рода конвейерных систем самое разнообразное.
Пластинчатый конвейер (англ. apron conveyor, нім. Plattenband n, Gliederbandforderer m, Plattenbandforderer m) - транспортное устройство с грузонесущим полотном со стальных пластин, прикрепленным к цепному тяговому органу. На пластинах закрепленные ходовые ролики, которые в процессе работы котятся по направляющим. Осн. элементы: пластинчатое полотно, ходовые ролики, тяговый орган, приводная и натяжная станции. Преимущества: возможность транспортировки абразивных материалов криволинейной трассой с малыми радиусами закруглений; меньшие, чем в конвейерах скребковых, сопротивления перемещению и затрата энергии. Недостатки: высокая металлоемкость, сложная конструкция пластинчатого полотна и трудность его очищения от остатков транспортируемых материалов, деформация пластин в процессе эксплуатации.
Скребковый конвейер (англ. scraper conveyor, flight conveyor; нім. Kettenkratzerforderer m, Kratz(band)forderer m, Kratzerforderer m) - устройство для горизонтальной или преклонной транспортировки малоабразивних насыпных грузов, в котором перемещение материала осуществляется по недвижимому желобу - водостоку с помощью скребков, закрепленных на одном или нескольких тяговых цепях с определенным шагом и погруженных в пласта насыпного груза. Классифицируют по назначению: подземные, общего назначения, специальные; по характеру выполняемых функций: доставн, агрегатные, тормозные, скребковые питатели; по размещению рабочей ветви (с верхним - большинство, с нижним - реже); по способу перемещения конструкции (двигатель мощностью 22...110 кВт, турбомуфта, редуктор).
Конвейер ленточно-цепной (англ. chain-belt conveyor; нім. Gliederkettenforderer m, Kettengurtforderer m, Kettenbandforderer m) - разновидность конвейера ленточного, в котором лента выполняет только функции грузонесущего органа, а тяговым органом служат одна (две) круглозвенные или пластинчатые втулко-роликовые цепи. Выделяют две осн. группы ленточно-цепных конвейеров: с жестким соединением цепей с лентой и фрикционным, при котором тяговое усилие от цепей передается ленте силами трения.
Шнековый конвейер (шнек) (англ. screw conveyor; нім. Schneckenforderer m) - разновидность конвейера, принцип действия которого основан на перемещении насыпных грузов шнеком (винтом), который оборачивается по горизонтальному или преклонном закрытом желобе. Шнековый конвейер - разновидность транспортных машин беспрерывного действия.Первые попытки использования шнеков для транспортировки насыпных грузов датируются XVI-XVII ст. Шнековый конвейер со спиральными лопатями начали применять в промышленных условиях в США в 1887 г. Область применения шнековых конвейеров - транспортировка на небольшие расстояния пыло- и газообразовующих, а также горячих насыпных грузов. Шнековые конвейеры часто выполняют как транспортные, так и технологические функции - одновременное перемещение и перемешивания насыпных грузов; их используют также как питатели в загрузочных устройствах пневматических, гидравлических и других транспортных установок. Шнековый конвейер состоит из недвижимого закрытого желоба, внутри которого расположенный шнек, который поддерживается подвесными подшипниками. Груз, который поступает через загрузочный патрубок, лопатями шнека, который оборачивается, перемещается поступательно вдоль осы желоба. Разгрузка осуществляется через специальные патрубки. Диаметр шнека 100-600 мм, частота обращения 10-50 мин-1. Общая длина шнекового конвейера до 60 м, производительность до 150 т/ч.
Роликовый конвейер (рольганг) - состоит из закреплённых на каркасе роликов, отдельные ролики могут приводиться в движение, или весь каркас расположен с наклоном, как в случае с гравитационным роликовым конвейером. Рольганги (роликовые конвейеры) применяются для накопления и перемещения крупногабаритных грузов, поддонов (паллет), ящиков, бочек и любых штучных грузов в твердой упаковке вручную или механическим путем. А так же использование в комплексе с конвейерной линией и для обеспечения накопления груза и поворота потока на 90-180 град.
Вибрационный конвейер (англ. vibrating conveyer, нім. Vibroforderer m, Schwingforderer m, Kurzhubschwingrinne f, Vibrationsforderer m) - разновидность конвейера, принцип действия которого основан на колебательном движении рабочего грузонесущего органа. Предназначен для транспортировки тонкодисперсних (от десятков микрон), зернистых и комковатых материалов (до 1000 мм и больше) в горизонтальном, преклонном или вертикальном направлениях. Широко используются в горной промышленности. Конструктивно вибрационный конвейер состоит из недвижимой рамы, привода, одного или нескольких рабочих органов и упругих соединений. Рабочий орган бывает открытого лоточного или коробчато-трубчатого закрытого типа. Последний обеспечивает герметизацию материала, который транспортируется. В зависимости от числа колебательных масс делятся на одномассные, двухмассные и многомассные; по режиму колебательных движений рабочего органа - на зарезонансные, резонансные и дорезонансні. Последние наименее распространенные. Различают вибрационные конвейеры с круговой, элиптической, прямолинейной, горизонтальной и преклонной траекториями движения рабочего органа. Колебательные движения рабочего органа могут возбуждаться эксцентриковыми, инерционными, электромагнитными, пневматическими и гидравлическими приводами. Как правило, имеют длину в горизонтальном или преклонном направлениях до 100 м, а в вертикальном до 10 г. Производительность горизонтальных и преклонных до 200 м3/ч, вертикальных - 50 м3/ч. Вибрационные конвейєри чаще всего применяют для перемещения руды. Они постоянно находятся и работают под пластом подорванной руды, поэтому их конструкция должна быть простоя, мшною и надежной.